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載帶1使用范圍

2簡介 

3參考文獻(xiàn)

4要求

圖形 

圖1 組件的定位和各個部分的名稱 

圖2 帶子的孔中的成分的方位判定的準(zhǔn)則 

圖3 尺寸為8mm和12mm的載帶的尺寸

圖4 尺寸為8mm和12mm的載帶的2mm深的型腔 

圖5 尺寸為8mm,12mm,16mm和24mm的載帶的尺寸

圖6 尺寸為32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承載帶的尺寸 

圖7 組件在載帶中的最大旋轉(zhuǎn)位移 

圖8 組件在載帶中最大的水平位移 

圖9 條形編碼標(biāo)簽在載帶中的位置 

圖10 載帶的彎曲半徑 

圖11 載帶的最大彎度 

圖12 

圖13 卷盤尺寸

表格 

表1 8mm和12mm沖壓載帶的尺寸 

表2 8,12,16和24mm承載帶的尺寸 

表3 32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承載帶的尺寸 

表4 卷尺尺寸

8mm到200mm承載帶及8mm和12mm沖壓載帶的機械封合

1.范圍

這個標(biāo)準(zhǔn)包含了載帶封合的必要條件,在附錄里還補充了一些有特殊要求的載帶的標(biāo)準(zhǔn).

2.介紹 

這個標(biāo)準(zhǔn)對載帶的尺寸及載帶在封合時所能容忍的公差做了明確的規(guī)定,這樣載帶就便于進(jìn)行自動操作.

3.可用文件資料

4.要求

4.1 載帶,蓋帶,卷輪和帶子組件都必須要符合圖和表里所提出的要求

4.2 產(chǎn)品認(rèn)證和報價單應(yīng)包含以下信息: 

A. 通過名稱和數(shù)字標(biāo)明采用的這個標(biāo)準(zhǔn) 

b. 帶子的品質(zhì)要求必須包括組件的極限參數(shù) 

c. 容器和卷輪的標(biāo)識要求(如果需要的話要包括條形碼)和卷輪直徑(參見4.12和圖9)

d. 運送條件,儲存條件和時間 

e. 卷輪所能容納的組件的重量.注意:一個太重的卷輪可能不能在所有的生產(chǎn)線上正常運作.同樣,卷輪包

含的組件在生產(chǎn)中也可能超過工人舉起的極限重量. 

4.3 盡管尺寸都在文件的圖表中詳細(xì)給定的參數(shù)里,但是個別條件的存在還是可能導(dǎo)致載帶的功能性問題

甚至是補給系統(tǒng)的問題: 

a. 基準(zhǔn)有載帶類型,帶厚T,型腔深度T2,口袋外表面寬B2,型腔的間距P1,卷輪的外延直徑A,以下情況可能會

導(dǎo)致帶子補給系統(tǒng)出現(xiàn)問題,因此引用文件中的要求時要適當(dāng)考慮:

b. 帶寬8,12,16和24mm的承載帶,根據(jù)4.5和4.11可以知道,如果S1<1.0mm(見表2和圖5),就沒有足夠的面積

讓載帶和蓋帶得到很好的封合,因此其作為認(rèn)證書和價格要求的一部分應(yīng)該給予適當(dāng)?shù)目紤]. 

c. 使用者可能會遇到給料慢從而使組件堆集的問題,這是由于載帶和蓋帶在進(jìn)料加工運作時的剝離導(dǎo)致的

靜電效應(yīng)(吸引和排斥)造成的.這種現(xiàn)象可能會導(dǎo)致設(shè)備移動,或者遠(yuǎn)離使用者能看到的點,結(jié)果在放置中

出現(xiàn)mis-pick或者non-pick.為了把這種效應(yīng)降低到最小,把包裝材料,封合設(shè)備以及環(huán)境和條件的控制達(dá)

到最優(yōu)化可以有效的驅(qū)散積聚的電荷.這種電荷,被稱為tribo電荷,可以通過指導(dǎo)方針EIA-541進(jìn)行控制. 

4.4 組件不能從載帶的型腔中滑落出來,而且在機械操作中當(dāng)其移動到蓋帶頂部的時候要保持原來的位

置.(見注意第一條,表1,2和3) 

4.5 蓋帶不能完全覆蓋調(diào)載帶的邊緣,或者覆蓋任何一個鏈輪齒孔洞. 

4.6 當(dāng)帶子繞在卷輪上的時候緊挨著的2層帶子不能粘在一起. 

4.7 不管是包裝,原料還是成型工藝都不應(yīng)該對其機械和電性能以及標(biāo)記的組件造成負(fù)面影響.中間和最終

的包裝,可以查看EIA-383"電氣元件的運送準(zhǔn)備",EIA-541"對ESD敏感的材料的包裝標(biāo)準(zhǔn)”，EIA-583“對濕

度敏感的材料的包裝標(biāo)準(zhǔn)”和EIA-624“產(chǎn)品包裝上的條形碼的標(biāo)準(zhǔn)”。 

4.8 帶子應(yīng)該適合于保存 

4.9 在沖壓載帶中,通過切割蓋帶底部使組件從型腔脫離,而在承載帶中，要在型腔深度的二分之一(K0/2)

以下進(jìn)行切割.切割時決不能影響到包裝的功能性. 

4.10 不論什么原因,都不應(yīng)該有連續(xù)的組件從任何一個卷輪中丟失.

4.11 應(yīng)該合計一下蓋帶與不同類型和不同材料的載帶的剝離強度: 

8mm 的載帶從 0.1N 到 1.0N 

12mm 到 56mm 寬的載帶從 0.1N 到 1.3N 

72 mm 以上的載帶從 0.1N 到 1.5N 

拉力方向應(yīng)該和載帶行進(jìn)方向相反，蓋帶和載帶的頂面所形成的角度在 165 到 180 度之間.把載帶作為參照

物，蓋帶應(yīng)該以每分鐘 300mm+10mm的速度拉伸，相當(dāng)于封合的載帶和蓋帶以每分鐘 150mm的速率剝離. 

4.12 條形碼標(biāo)簽(如果需要)應(yīng)該貼在卷輪上有沖孔的另一面(參見 4.2(c)和圖 9).查閱 EIA-556 和

EIA-624. 

4.13 卷輪應(yīng)該明顯地形象地標(biāo)識出來,詳細(xì)見圖 13. 

4.14 以下規(guī)則可以作為多相線路組件的標(biāo)準(zhǔn)。 

（a）傳統(tǒng)的組件的包裝空隙比較大

圖 2 組件在載袋中的定位規(guī)則

表 1 8 到 12mm 的沖孔載帶的尺寸（單位：mm）

注意

1.型腔通過A0,B0和T的大小來確定,要有足夠的空間容納組件: 

(a) 組件不能突起超出載帶的表面 

(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔 

(c) 組件最大旋轉(zhuǎn)角度為 20°(見圖 7) 

(d) 組件最大的水平位移是 0.5mm (見圖 8) 

(e) 更多精確的帶子尺寸見附錄 

2.不管有沒有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(圖 10)

表 2 8,12,16 和 24mm 的承載帶尺寸 

注意 

1.型腔通過A0,B0和T的大小來確定,要有足夠的空間容納組件: 

(a) 組件不能突起超出載帶的表面 

(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔 

(c) 8 和 12mm 帶子組件最大旋轉(zhuǎn)角度為 20°,16 和 24mm 帶子中組件的最大旋轉(zhuǎn)角度為 10°(見圖 7) 

(d) 8 和 12mm 帶子中組件最大的水平位移是 0.5mm ,16 和 24mm 帶子中組件的最大水平位移是 0.1mm(見圖

8) 

(e) 更多精確的帶子尺寸見附錄 

2.不管有沒有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(圖 10) 

3.如果S1<1.0mm,就沒有足夠的面積讓載帶和蓋帶得到很好的封合(見 4.3(b))

表 3 

注意

1.型腔通過A0,B0和T的大小來確定,要有足夠的空間容納組件: 

(a) 組件不能超出載帶的表面頂部 

(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔 

(c) 組件在行腔中旋轉(zhuǎn)的最大角度見圖 7 

(d) 組件在行腔中的最大水平位移是 1.0mm(見圖 8) 

2. 不管有沒有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(圖 10)

圖 12 

注意 

1.這里應(yīng)該有至少 400mm 的蓋帶導(dǎo)桿,蓋帶最少包括 100mm 封合而沒有組件的載帶.整個導(dǎo)桿也可以由封合

好而沒有組件的載帶組成. 

2.這里有一個卷邊機用于至少 160mm 的空載帶和蓋帶的封合.當(dāng)整個載帶從卷盤

注意

1.卷盤直徑小于 360mm時,最常用的直徑是 178+2mm和 330+2mm.254mm到 292mm之間的直徑也有被采用.常用

的軸的直徑是 80,100,150 和 178mm. 

2.卷盤直徑在 360mm及以上時,其直徑不一,常用的有 381mm+2mm,482mm+2mm和 558mm+mm.軸的直徑規(guī)格不一,

一般在 254mm以內(nèi). 

3.封合好的帶子必須無損傷的繞在軸上. 

附錄 

補充的帶子標(biāo)準(zhǔn): 

EIA-726 8mm 沖孔或者承壓載帶的自動封合,規(guī)格小于 2.0mm*1.2mm 

EIA-747 

EIA-763