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貼片載帶工藝的重要性

?隨著電子產品向著小型化、薄型化的發展，貼片載帶工藝應運而生，由于片式元器件外型的標準化、系列化和焊接條件的一致性，以及先進的高速貼片機的不斷誕生，使得表面貼裝的自動化程度不斷提升，生產效率大大提高，目前絕大多數印刷電路板（PCB）或多或少地采用了這項低成本、高生產率、縮小PCB板體積的生產技術，并且促進了片式元器件的發展，原先的插孔式元器件被片式元器件取代已成大趨勢。

片式元器件是無引線或短引線的新型微小元器件，它適合于在沒有穿通孔的印制板上安裝，是SMT貼片加工中的專用元器件。與普通元器件相比，片式元器件可以直接安裝在印刷版上，所有焊點均在一個平面上。一般來說，片式元器件具有如下特點：

1、片式元器件尺寸小、重量輕，安裝密度高，體積和重量僅有前者的60%左右；

2、可靠性高，引線短，能牢固地貼焊在印刷板表面，可抗振動和沖擊；
3、高頻特性好，降低了寄生電容和電感，增強了抗電磁干擾和射頻干擾能力；

4、易于實現自動化，組裝時無需在印制板上鉆孔，無剪線、打彎等工序，易形成大規模生產。

SMT貼片工藝的發展，帶動了片式元器件的產業化，同時人們對于手機、電腦、家用電器等電子產品的小體積、多功能要求，更是促進了片式元器件向著高集成、小型化方向發展。電子元器件薄型載帶正是隨著片式元器件的推廣而發展起來的，可以實現片式元器件封裝環節全自動、高效率、高可靠性、低成本安裝的要求，成為其生產環節中不可或缺的耗材。

薄型載帶作為電子元器件SMT貼片工藝的重要承載體和耗用件，一方面其實現了電子封裝的基本功能，另一方面也承擔了其他眾多附屬功能，如防靜電、個性化封裝、承載輸送等，因此薄型載帶在整個表面貼裝工藝中起到了重要的基礎作用，其產品質量直接決定了電子元器件的封裝性能。

在整個產業鏈中，薄型載帶系統—基本電子元器件—電子信息產業這三個層級呈現出層層相依、互為聯動的關系，其中薄型載帶系統處于產業鏈的底層，是整個產業鏈的出發點和基礎層，其在電子元器件表面貼裝中被廣泛采用，耗用量大，規格種類豐富。基本電子元器件，如IC芯片、電阻、電感、電容、二三極管等，構成了該產業鏈的中間層，不同的電子元器件往往需要不同的薄型載帶配套使用從而得到高效、準確地貼裝。電子信息產業位于整個鏈條的頂端，其已成為我國國民經濟重要的支柱產業。

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